铸钢和铸铁的区别 铸钢耐用还是铸铁耐用

一、铸铁的分类与特性

二、铸铁的石墨化过程

石墨化：铸铁中碳以石墨形式析出的自然过程。

（一）石墨化的途径

铸铁中的石墨可以通过液态直接结晶或从奥氏体中直接析出，亦或是先形成渗碳体，再经特定条件分解获得（Fe3C→3Fe＋Ｃ）。

（二）影响石墨化的因素——铸铁的成分与冷却速度

1. 铸铁的成分：

包含促进石墨化的元素，如碳、硅、铝、镍、铜和钴等，其中碳和硅对促进石墨化作用显著。铸铁中碳、硅含量高，往往其内部石墨量就多，石墨片也大。

同时也存在阻碍石墨化的元素，如铬、钨、钼、钒、锰、硫等。

2. 冷却速度的影响：

铸铁结晶时，冷却速度越慢越有利于石墨的析出，使石墨片更大、更充分；而快速冷却则阻碍石墨化，促进白口化。铸件的冷却速度受壁厚和铸型材料影响，壁厚、铸型材料散热性能差则冷却慢，有利于石墨化。

三、铸铁的与性能关系

铸铁的主要由钢的基体和分布在其中的石墨组成。由于石墨的强度和塑性几乎为零，它可被视为基体上的微小裂纹或孔洞。这些“孔洞”虽割裂了钢的基体，却也赋予了铸铁良好的铸造性能、切削加工性能，以及消音、减震、耐压、耐磨等优秀性能。

四、灰铸铁的与性能及其处理

灰铸铁的化学成分与对其性能有决定性影响。其主要由钢的构成的基体和在基体中分布的片状石墨组成。经过孕育处理或称变质处理，可以细化金属基体并增加珠光体数量，改变石墨片的形态和数量，从而优化其性能。灰铸铁的牌号由“HT”及表示最小抗拉强度数值的数字组成。

五、可锻铸铁的与性能及其应用

可锻铸铁是通过白口铸铁的石墨化退火获得，其与性能因退火处理的不同而异。可锻铸铁的牌号及用途由特定的字母及数字组成，代表了其类别和最低抗拉强度及伸长率。

六、球墨铸铁的与性能及其应用

球墨铸铁是在浇注前经球化处理，使析出的石墨呈球状。其与性能优异，强度和塑性超过灰铸铁和可锻铸铁，接近铸钢，而铸造性能和切削性能均优于铸钢。球墨铸铁的牌号及用途以“QT”及表示其最低抗拉强度和伸长率的数字来表示。

七、蠕墨铸铁的与性能及其特点

蠕墨铸铁是在高碳、低硫、低磷的铁水中加入蠕化剂，经蠕化处理后获得。其性能介于优质灰铸铁和球墨铸铁之间，牌号表示方法为“RUT”加数字，数字代表其最低抗拉强度。

八、铸铁的热处理技术及其影响