锥度计算公式 锥度的计算简单方法

该图是客户所要求测量产品的示意图，目的是测量其内孔锥度。

图示一：明确标注的测量产品图

我们遵循了客户的几何尺寸和锥度角度的计算方法，使用所示的图例。通过选定截面上的两个测量点，并分别测量这两个点的直径，我们便能计算出内孔锥度。

图示二：测量方案图

我们采用了LVDT位移传感器以及特制的测量工装。导套根据内孔锥度设计为锥形，既可避免工件与测臂的碰撞导致传感器损坏，又能准确地对工件进行定位，从而提高了测量的精确度。

图示三：测量方案详图

我们一致选用了A17型号的一体式弹性位移传感器。传感器在图中布局，各测点均处于同一截面上，且上下各有两个对称的测点，这样能够分别测量不同高度位置的内孔直径偏差。

图示四：实际测量状态图

在进行正式的测量前，需要使用标准样件进行校准，以使各传感器和测量仪器的零点保持一致。之后才能对产品进行测量。

借助测量仪器，我们能够记录各个传感器的偏差值。再结合先前介绍的计算公式，即可得出测量的实际锥度。将其与图纸的技术要求相比较，就能判断出产品是否符合质量标准。

图示五：详细展示我们的测量方案

该方案中的核心部件包括了一体式弹性位移传感器和MD综合测量仪。传感器的有效量程为±0.55mm，其分辨率可达0.1μm。而MD综合测量仪则集显示、运算、数据存储以及反馈输出等多项功能于一体，使其能代替传统的量仪加上PLC或者量仪加电脑的应用模式。

图六和图七：分别为一体式弹性位移传感器的具体样式和MD综合测量仪的实物图。

对于工件的几何尺寸如高度、长度、厚度以及圆度、同心度、跳动度等测量工作，均可通过位移传感器配合信号处理放大器来实现。而测量的结果可由连接电脑的SPC软件读取，以Excel格式储存后进行常规的统计分析或上传至数据库等操作。