钻头和丝锥的对照表图 丝锥钻头对照表规格

丝锥，这一工具在金属加工中扮演着至关重要的角色，尤其对于中、小尺寸内螺纹的加工。它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机工作。今天，让我们更深入地了解丝锥的攻丝技巧，以便更好地应用在生产中。

丝锥的基础知识

丝锥是用来在工件的孔内部切削出内螺纹的工具。其性能决定因素包括工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、丝锥形式、孔的尺寸以及切削液等。

螺纹的命名与标准

螺纹的命名依据其类型和尺寸，例如英制螺纹和公制螺纹。英制螺纹是、英国与加拿大等根据统一的体系开发的，而公制螺纹则是根据国际标准化（ISO）系统开发的，是全球公制螺纹的标准。

设计高性能攻丝加工

攻丝过程需综合考虑工件设计、丝锥设计以及应用等方面，目标是降低切削力，同时最大化丝锥强度。设计时需平衡各种选项，并注意丝锥的槽型、刀具材料以及表面强化处理等因素。

丝锥的形状与切削处理

丝锥的切削面类型和切削锥的设计都直接影响其使用寿命和切削效果。例如，螺旋排屑槽丝锥最适合用于盲孔和深孔加工，而拉出切削和直排屑槽丝锥则各有其适用场景。

丝锥的涂层处理可以改进HSS丝锥的外观，提高丝锥寿命，减少摩擦和功耗，以及减少崩刃和折断等风险。

攻丝加工的成功诀窍

成功的攻丝不仅需要合适的工具，还需要正确的操作方法和技巧。例如，确定螺纹百分比和底孔尺寸的选择对于达到理想的螺纹深度和强度至关重要。

在攻丝过程中，可能会遇到各种问题，如削顶。这可能是由于手动或机床进给不协调、丝杠磨损或凸轮进给机床的凸轮廓形不对等原因造成的。解决这些问题需要正确调整进给量和主轴转速，以及选择合适的刀柄和维护。

故障排除与预防

当攻丝出现问题时，需要通过调整数控设置、更改丝锥形式、更改前角形状或增加槽数等方式来解决问题。正确的润滑和冷却液的应用也是保证攻丝质量的重要因素。

丝锥选择基础

在选择丝锥时，需要考虑孔的类型、工件材料以及攻丝的后续工艺等因素。例如，对于通孔、盲孔或深孔，可能需要选择不同类型的丝锥。而对于不同的工件材料，丝锥的切削刃材料和形状也可能需要相应调整。

总结

丝锥是金属加工中不可或缺的工具，其性能和使用方法直接影响到加工效率和产品质量。通过深入了解丝锥的基础知识、选择合适的丝锥以及掌握正确的操作技巧，我们可以更好地应用丝锥进行攻丝加工，提高生产效率和质量。

转自：金属加工