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1、直槽丝锥：适用于通孔及盲孔的加工。铁屑会积存在丝锥槽中，因此加工的螺纹质量受此影响，通常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。

2、螺旋槽丝锥：专用于孔深小于等于3D的盲孔加工。铁屑顺着螺旋槽，这使得螺纹表面质量较高。

不同螺旋角丝锥的应用：10~20°螺旋角丝锥适用于加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥适用于加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥则可以加工更深的螺纹，但特殊工况下也可达到4D的深度。

在某些情况下，如硬材料或大牙距的加工，为了增强齿尖强度，会选择使用螺旋槽丝锥来加工通孔。

3、螺尖丝锥：主要适用于通孔的加工，其长径比可达3D~3.5D。铁屑向下，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。

其特点包括：1、利用工件的塑性变形加工螺纹；2、丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3、切削速度较高，生产率也会相应提高；4、由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能、强度、耐磨性、耐腐蚀性都有所提高；5、无屑加工，减少了废料处理的工作。

其不足方面：1、只能用于加工塑性材料；2、制造成本相对较高。

关于结构形式：无油槽挤压丝锥主要用于盲孔立加工况，而带油槽挤压丝锥则适用于所有工况。小直径丝锥由于制造难度较大，通常不设计油槽。

其他注意事项：总长需注意特殊加长的工况，槽长、柄方则需根据标准和攻丝刀柄的匹配关系进行选择。

关于精度和材料：精度选择需参考具体的螺纹标准，而材料选择则需考虑丝锥的用途和工况要求。不同的材料和制造工艺都会影响丝锥的性能和寿命。

关于丝锥的表面处理和涂层：不同的表面处理和涂层可以增强丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性，从而提高丝锥的使用寿命和加工效率。

关于机床和攻丝刀柄的选择：立式机床在攻丝方面优于，而选用专用攻丝刀柄和合适的冷却条件也是保证加工质量和效率的关键。

在加工过程中还需考虑被加工件的材料及硬度、攻丝底孔的结构和尺寸精度等因素。转速和进给的选取也是根据丝锥的种类、材料和被加工材料的硬度等因素来决定的。

关于日系丝锥精度的说明中提到：OSG品牌的切削丝锥使用OH精度体系，而挤压丝锥则使用RH精度体系。因此在替换或选择丝锥时，需要注意精度体系的差异。

最后还有一些通用的注意事项：如选择合适的螺纹类型、底孔类型、工件材料及硬度、螺纹深度和精度要求等。这些因素都会影响到丝锥的选择和使用效果。

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