pmc是什么职位 PMC是什么职位的简称

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在生产管理与控制（PMC）过程中，各环节之间虽各自独立，但又紧密相连。PMC的任务不仅包括跟踪本部门的工作，还需协调其他部门的进展。作为一个以计划为核心的部门，PMC需要具备强大的预见性和计划性。若出现工作失误，不仅要及时纠正，还要迅速通知相关部门进行协调，绝不可有任何拖延或隐瞒行为。

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PMC的工作流程涵盖了多个方面：从订单作业流程到订单评审流程，再到生产排程的七大要素、物料请购流程、生产异常反馈处理流程以及委外流程（PMC）。

一、订单作业流程

业务部收到客户的PO单后，会将其转化为制造命令单。PMC的文员在接到制造命令单后，会核查库存，确认订单的缺货情况和生产数量，并录入订单汇总。随后，PMC主管将组织订单评审会议，确认订单交期。

业务部与客户确认订单后，物控部门依据制造命令单和BOM表，开具物控单主表并分发至相关部门。生产管理部门根据物控单主表录入进度表和排产计划。物控部门则依据物控单主表和库存情况制定物料请购单。生产管理部门负责跟进生产进度，而物控部门则关注物料的进展。PMC文员则负责跟进订单的出货进度。

二、订单评审流程

业务部接收客户订单后，将其转化为订单评审单。PMC主管组织相关部门进行评审。工程部门需确认产品标准及新开发模具的状态。

生技部需要核实老款模具、机台和调机情况。生产部门确认生产能力和人员配置。物控部门确认物料到料时间。生产管理部门确认生产排程和完工时间。PMC主管则综合各部门的意见，确认最终的交货时间，最终交期需由厂长签字确认。

三、生产排程七大要素

生产排程包括：生产机台性能状况表、各产品的正常生产产能表、生产部人员状况表、物控主表进度表、模具状况一览表、物料状况表以及业务送货计划。

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四、物料请购流程

物控部门依据制造命令单和工程标准（BOM），制定物控单主表。物控部门会核查仓库库存，并根据常备库存量来确定请购数量。请购数量的计算公式为：请购数量 = 订单需求数量 - （库存实际数量 - 生产订单未领数量 + 已请购未到货数量）+ 常备库存数量。

物控部门计算出请购数量后，会向采购部门下达请购单，并要求采购部门回复物料到料日期，以便生产管理部门安排生产。物控部门还需制定物料请购单追踪表，以便跟踪物料进度。

五、生产异常反馈处理流程

生产部门按照PMC的生产计划进行生产。如果出现生产异常（如机器故障、模具问题、物料短缺等），必须第一时间报告给机修和领班。如果问题无法解决，或者在一小时内不能解决，则需立即报告给主管。主管若无法解决，或者在两个小时内不能处理的，应向生产主任和生产管理部门报告。若四小时内仍无法处理，则需报告给PMC主管和生产厂长，并对业务部门进行影响交期的报告。生产厂长和PMC主管需在两个小时内回复处理情况或调整生产安排。

六、委外流程（PMC）

当业务制造命令单上的产品无法在公司内部生产，或生产计划排不上且客户不允许推迟交期时，PMC文员需出具委外工单给采购部门，并要求其确认交货日期。如果需要公司外发物料，物控部门需确认物料状况，并安排仓库备料。采购部门需通知委外商来领料，PMC文员则需提前跟进委外产品的交货进度，并做好委外工单跟踪表。

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PMC部门的组织结构通常包括：PMC主管、PMC文员、生管员和物控员。

1、PMC主管的职责

组织订单评审，确认订单交期；审核生产计划，跟进生产进度；物料请购的审核和物料进度的跟踪；协调生产部人员调配和处理生产异常；跟进新产品和重要客户订单；统筹仓库系统管理、库存控制和呆滞物料处理；部门绩效指标的跟进和数据分析；部门管理策划和系统的推导；部门人员管理和培训。

2、PMC文员的职责

接受业务制造命令单，核查库存，确定订单出货欠数和生产数量，并录入交期预估表；将订单评审后确认交期的制造命令单录入订单汇总表（订单出货进度表）；跟进业务出货计划，提前通知仓库备货，并跟进出货异常；出具送货单，安排报关和请车工作；跟进委外加工或成品及半成品的外购工作；整理部门文件资料和分发部门文件。

3、生管员的职责

将物控单主表录入物控单进度表；根据物控单进度表、业务送货计划和生产机台状况表编排生产计划；在编排生产计划时参考生产部意见，每周六定期下发下周生产计划；每天早晚分两次以上到现场跟进生产计划并解决生产异常；每天上午11点前更新实际生产数量，并进行生产负荷分析。

4、物控员的职责

接到评审后的制造命令单后，根据工程BOM表出具物控单主表；核查仓库库存状况，确定请购数量后，下达请购单给采购，并要求采购回复到料日期；根据请购单制作请购物料追踪表，提前跟进物料到料进度；不定时核查生产产品单重，审核生产部的补料和退料，控制生产部的用料状况；负责库存存量控制和呆滞物料的处理。